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  2、在建好 的立式磨机混凝土基坑内， 安装好磨机壳体以及 电机、 减速机和磨盘， 然后制作锥体蹲架并将锥 体蹲架置于磨盘的中心位置， 且在锥体蹲架的一 侧安置一个千斤顶， 使千斤顶的顶杆顶在锥体蹲 架的上缘上， 进而选择合适的吊机将锥体整体吊 起置于锥体蹲架上， 再通过上撑杆、 下撑杆均分 在锥体的中、 下部周围加固锥体， 再在锥体的下 口处向背设置两个手拉葫芦， 通过千斤顶和手拉 葫芦调整锥体的中心线和垂直度， 最后通过锥体 支架将锥体固定在磨机壳体上， 完成锥体的吊 装。 本发明可方便、 精确地将锥体就位安装， 不必 占用吊机很长的工作时间， 也不受吊装时的气候 影响， 克服了磨机壳体内空间狭。

  3、小不利于锥体安 装调整的难题。 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 CN 111468243 A 2020.07.31 CN 111468243 A 1.一种立式磨机锥体的吊装方法， 所述立式磨机包括磨机壳体， 所述磨机壳体的底部 安装有电机和减速机， 在所述磨机壳体及所述电机和减速机的上部安装有磨盘， 所述锥体 通过吊装置于所述磨盘的上方且通过锥体支架安装在所述磨机壳体上， 其特征在于， 所述 锥体的吊装包括如下步骤： S1)在建好的所述立式磨机的混凝土基坑内， 安装好所述磨机壳体， 并在所述磨机壳体 内安装好所述电机和减速机以及所述磨盘； S2)根据安装要求， 确定所述锥体与所述磨盘表面。

  4、相距的精确距离， 并根据所述锥体与 所述磨盘表面相距的精确距离、 以及所述磨盘表面积的大小， 确定锥体蹲架的高度、 以及所 述锥体蹲架的长度和宽度或直径； S3)根据确定的所述高度、 以及所述长度和宽度或直径， 制作所述锥体蹲架， 并将所述 锥体蹲架置于所述磨盘的中心位置， 且在所述锥体蹲架的一侧安置一个千斤顶， 使千斤顶 的顶杆顶在所述锥体蹲架的上缘上； S4)根据所述锥体的重量及高度， 选择正真适合的吊机将所述锥体整体吊起， 然后将所述锥 体置于所述锥体蹲架上， 且使所述锥体的安装中心与所述磨盘的中心点基本对齐； S5)至少使用两根上撑杆均分在所述锥体周围， 所述上撑杆的一端固定在所述锥体外 。

  5、表的中部， 所述上撑杆的另一端固定在所述磨机壳体上； S6)至少使用两根下撑杆均分在所述锥体下部的周围， 所述下撑杆的一端固定在所述 锥体外表的下部， 所述下撑杆的另一端支撑在所述磨盘上； S7)在所述锥体的下口处设置两个手拉葫芦， 两个所述手拉葫芦向背设置， 各所述手拉 葫芦的一端连接在所述锥体的下口上， 各所述手拉葫芦的另一端连接在所述磨机壳体上； S8)在所述锥体的中心点上悬吊线锤， 通过调节所述千斤顶和所述手拉葫芦调整并通 过所述线锤标示所述锥体的中心线和垂直度， 待所述锥体的中心线和垂直度调整到位后， 将所述锥体支架的两端分别固定连接在所述锥体和所述磨机壳体上， 即完成所述锥体的吊 。

  6、装。 2.如权利要求1所述的立式磨机锥体的吊装方法， 其特征在于： 所述锥体蹲架为框架结 构的矩形体或圆柱体、 亦或为圆台。 3.如权利要求1所述的立式磨机锥体的吊装方法， 其特征在于： 所述锥体蹲架、 以及所 述上撑杆和所述下撑杆， 分别用槽钢或工字钢制作。 4.如权利要求3所述的立式磨机锥体的吊装方法， 其特征在于： 所述槽钢为20a槽钢， 所 述工字钢为10号工字钢。 5.如权利要求1所述的立式磨机锥体的吊装方法， 其特征在于： 所述手拉葫芦其规格为 5吨。 6.如权利要求1所述的立式磨机锥体的吊装方法， 其特征在于： 当所述锥体高为5.3m、 重为22吨、 且所述锥体与所述磨盘之间的安。

  7、装距离为1.2m时， 所述锥体蹲架为框架结构的 矩形体， 框架结构的所述矩形体其长为1.06m、 宽为0.616m、 高为1.2m。 7.如权利要求1所述的立式磨机锥体的吊装方法， 其特征在于： 当所述锥体高为5.3m、 重为22吨、 且所述锥体与所述磨盘之间的安装距离为1.2m时， 所述吊机采用主臂为33m、 作 业半径为12m的250T履带吊。 8.如权利要求1所述的立式磨机锥体的吊装方法， 其特征在于： 所述吊机采用16mm钢丝 权利要求书 1/2 页 2 CN 111468243 A 2 绳进行起吊。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111468243 A 3 立式磨机锥体的吊装方法。

  8、 技术领域 0001 本发明涉及一种大型水泥生产设备的吊装方法， 尤其涉及一种立式磨机锥体的吊 装方法， 属于水泥生产设备吊装施工技术领域。 背景技术 0002 立式磨机是集物料破碎、 烘干、 粉磨、 分级、 输送为一体的粉磨设备， 广泛用于石 料、 原煤、 矿渣、 石粉、 熟料等脆性物料的粉磨加工， 是水泥生产企业的关键设备之一。 0003 立式磨机主要由细碎系统、 粉磨加工系统、 烘干系统、 集粉输送系统、 除尘系统等 组成， 是通过减速机带动磨盘快速旋转， 与磨辊一起对物料进行碾压、 磨碎， 物料成粉后， 经 过选粉机对物料进行成品筛选。 0004 如图1现有技术中的立式磨机的结构示意图。

  9、所示： 0005 现有技术中的立式磨机100主要包括： 磨机壳体10和选粉机壳体20， 其中， 选粉机 壳体20安装在磨机壳体10上， 在磨机壳体10的底部安装有电机和减速机11， 在磨机壳体10 的上部安装有磨盘12和磨辊13， 在选粉机壳体20的底部设有锥体21， 锥体21通过锥体支架 33安装在磨盘12上方的磨机壳体10上， 锥体21的上部安装有转子23和选粉机电机24等。 0006 物料磨碎后， 气流进入磨机内部， 将粉状的物料通过管道输送到料管内进行筛选， 在此过程中， 首先， 是气流从风管进入到立式磨机内， 然后， 选粉机壳体内的锥体作为导流 体引导气流携带粉体均匀进入分级室形成涡。

  10、旋风， 最后， 在调整叶片和水平衬板的作用下， 气流携带粉体进入出风管向外排出所需粉状产品。 0007 在一些现代化的大型水泥生产企业， 作为原料磨的立式磨机非常巨大， 其中的锥 体高达5.3m、 重达22吨， 锥体的底部与磨盘之间有1.2m的间距。 0008 然而， 这么重、 大的部件， 在正式安装、 就位之前， 在选粉机壳体上并没有可靠、 稳 定的支撑点可以作为依托固定， 且在磨机壳体内和磨盘上也无固定依托的支撑物。 0009 现有技术中， 像水泥厂这类企业使用的大型立式磨机， 其锥体的安装一般是采用 穿插悬吊安装法， 即在选粉机壳体安装之前， 使用大型吊机将锥体悬吊在磨盘之上， 然后， 。

  11、再进行磨辊、 选粉机壳体等的安装， 再在安装好的选粉机壳体上安装固定锥体， 最后， 再完 成整个立式磨机的安装。 0010 在这一过程中， 不仅需要大吨位的吊机进行锥体的悬吊， 而且， 还需要想尽各种办 法保证不让锥体晃动， 保持其稳定， 否则， 会严重影响锥体安装的进程和精度。 0011 显然， 采用这种简单的穿插悬吊安装法吊装锥体存在着巨大的隐患： 0012 首先， 需要大吨位吊机对锥体进行较长时间的悬吊， 一方面， 悬吊本身存在一定的 风险， 另一方面， 长时间占用大吨位吊机费用很大， 经济上不合算， 也会耽误其他设备安装 施工的进度； 0013 其次， 悬吊锥体过程的受天气影响很大， 。

  12、刮风、 下雨都是悬吊的不利因素， 会造成 锥体的晃动， 影响安装的进程和精度； 0014 第三， 悬吊着的锥体很难固定， 也很难进行姿态调整， 这对安装的精度会产生不利 说明书 1/6 页 4 CN 111468243 A 4 影响， 导致立式磨机运行不正常。 发明内容 0015 针对现有技术的不足， 本发明实施例提供一种立式磨机锥体的吊装方法， 目的在 于： 在无立式磨机壳体有效支撑、 且受制于立式磨机壳体内空间狭小无法有效展开的情况 下， 安全、 快捷、 经济地完成立式磨机锥体的吊装， 保证锥体安装的进度和精度， 进而保证立 式磨机的安装进度和安装质量。 0016 为达上述目的， 本发明实。

  13、施例提供如下的技术方案： 0017 一种立式磨机锥体的吊装方法， 所述立式磨机包括磨机壳体， 所述磨机壳体的底 部安装有电机和减速机， 在所述磨机壳体及所述电机和减速机的上部安装有磨盘， 所述锥 体通过吊装置于所述磨盘的上方且通过锥体支架安装在所述磨机壳体上， 其特征在于， 所 述锥体的吊装包括如下步骤： 0018 S1)在建好的所述立式磨机的混凝土基坑内， 安装好所述磨机壳体， 并在所述磨机 壳体内安装好所述电机和减速机以及所述磨盘； 0019 S2)根据安装要求， 确定所述锥体与所述磨盘表面相距的精确距离， 并根据所述锥 体与所述磨盘表面相距的精确距离、 以及所述磨盘表面积的大小， 确定锥。

  14、体蹲架的高度、 以 及所述锥体蹲架的长度和宽度或直径； 0020 S3)根据确定的所述高度、 以及所述长度和宽度或直径， 制作所述锥体蹲架， 并将 所述锥体蹲架置于所述磨盘的中心位置， 且在所述锥体蹲架的一侧安置一个千斤顶， 使千 斤顶的顶杆顶在所述锥体蹲架的上缘上； 0021 S4)根据所述锥体的重量及高度， 选择合适的吊机将所述锥体整体吊起， 然后将所 述锥体置于所述锥体蹲架上， 且使所述锥体的安装中心与所述磨盘的中心点基本对齐； 0022 S5)至少使用两根上撑杆均分在所述锥体周围， 所述上撑杆的一端固定在所述锥 体外表的中部， 所述上撑杆的另一端固定在所述磨机壳体上； 0023 S6)。

  15、至少使用两根下撑杆均分在所述锥体下部的周围， 所述下撑杆的一端固定在 所述锥体外表的下部， 所述下撑杆的另一端支撑在所述磨盘上； 0024 S7)在所述锥体的下口处设置两个手拉葫芦， 两个所述手拉葫芦向背设置， 各所述 手拉葫芦的一端连接在所述锥体的下口上， 各所述手拉葫芦的另一端连接在所述磨机壳体 上； 0025 S8)在所述锥体的中心点上悬吊线锤， 通过调节所述千斤顶和所述手拉葫芦调整 并通过所述线锤标示所述锥体的中心线和垂直度， 待所述锥体的中心线和垂直度调整到位 后， 将所述锥体支架的两端分别固定连接在所述锥体和所述磨机壳体上， 即完成所述锥体 的吊装。 0026 进一步的， 所述锥体。

  16、蹲架为框架结构的矩形体或圆柱体、 亦或为圆台。 0027 进一步的， 所述锥体蹲架、 以及所述上撑杆和所述下撑杆， 分别用槽钢或工字钢制 作。 0028 进一步的， 所述槽钢为20a槽钢， 所述工字钢为10号工字钢。 0029 进一步的， 所述手拉葫芦其规格为5吨。 0030 进一步的， 当所述锥体高为5.3m、 重为22吨、 且所述锥体与所述磨盘之间的安装距 说明书 2/6 页 5 CN 111468243 A 5 离为1.2m时， 所述锥体蹲架为框架结构的矩形体， 框架结构的所述矩形体其长为1.06m、 宽 为0.616m、 高为1.2m。 0031 进一步的， 当所述锥体高为5.3m、 。

  17、重为22吨、 且所述锥体与所述磨盘之间的安装距 离为1.2m时， 所述吊机采用主臂为33m、 作业半径为12m的250T履带吊。 0032 进一步的， 所述吊机采用16mm钢丝绳进行起吊。 0033 本发明有益效果及显著进步在于： 0034 1)本发明实施例提供的立式磨机锥体的吊装方法， 通过在建好的立式磨机的混凝 土基坑内， 安装好磨机壳体并在磨机壳体内安装好电机和减速机以及磨盘， 然后确定需要 制作的锥体蹲架的大小并将制作好的锥体蹲架置于磨盘的中心位置， 且在锥体蹲架的一侧 安置一个千斤顶， 使千斤顶的顶杆顶在锥体蹲架的上缘上， 然后再选择合适的吊机将锥体 整体吊起置于锥体蹲架上， 再通过。

  18、上撑杆、 下撑杆均分在锥体的中部和下部周围加固锥体， 再在锥体的下口处向背设置两个手拉葫芦， 通过调节千斤顶和手拉葫芦调整锥体的中心线 和垂直度， 最后通过锥体支架将锥体固定在磨机壳体上， 完成锥体的吊装； 0035 2)本发明实施例提供的立式磨机锥体的吊装方法， 新颖独特且施工简单快捷， 仅 需通过制作一个锥体蹲架帮助锥体临时放置， 并通过适量的上撑杆、 下撑杆加固锥体， 然后 通过千斤顶和手拉葫芦调整锥体的中心线和垂直度， 就可方便、 精确地将锥体就位安装， 既 保证了锥体的安全、 快捷就位， 又不必占用吊机很长的上班时间， 也不受吊装时的气候影 响， 还克服了磨机壳体内空间狭小不利于锥体。

  19、安装位置精确调整的难题， 保证了锥体安装 的进度和精度， 进而可以保证立式磨机的安装进度和安装质量； 0036 3)本发明实施例提供的立式磨机锥体的吊装方法， 效率高、 操作性和适应性强， 能 够满足类似立式磨机锥体这种大型装置的吊装需要， 极具示范意义和启发意义， 因此， 极具 推广应用价值。 附图说明 0037 为更清楚地说明本发明的技术方案， 下面将对本发明的实施例所需使用的附图作 一简单介绍。 0038 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图， 对于本领域 普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附 图， 但这些其他的附图同。

  20、样属于本发明实施例所需使用的附图之内。 0039 图1为现有技术中的立式磨机的结构示意图； 0040 图2为本发明实施例提供的一种立式磨机锥体的吊装方法的施工流程示意框图； 0041 图3为本发明实施例提供的一种立式磨机锥体的吊装方法其锥体蹲架的结构示意 图； 0042 图4为本发明实施例提供的一种立式磨机锥体的吊装方法其吊装过程示意图。 0043 图中： 0044 100-立式磨机； 0045 10-磨机壳体， 11-电机和减速机， 12-磨盘， 13-磨辊； 0046 20-选粉机壳体， 21-锥体， 22-锥体， 23-转子， 24-选粉机电机； 0047 200-混凝土基坑 说明书 3。

  21、/6 页 6 CN 111468243 A 6 0048 31-锥体蹲架， 32-上撑杆， 33-下撑杆， 34-手拉葫芦， 35-线-吊机。 具体实施方式 0050 为使本发明实施例的目的、 技术方案、 有益效果及显著进步更加清楚， 下面， 将结 合本发明实施例中所提供的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显 然， 所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例， 而不是全部的实施例； 基于本发明中 的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0051 需要说明的是， 本发明的说明书和权。

  22、利要求书以及本发明实施例附图中的术语 “首先” 、“其次” 和 “再次” (如果存在)等， 仅是用于区别不同对象， 而非用于描述特定的顺 序。 此外， 术语 “包括” 以及它们的任何变形， 意图在于覆盖不排他的包含。 例如， 包含了一系 列步骤或单元的过程、 方法、 系统、 产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元， 而是可选 地还包括没有列出的步骤或单元， 或可选地还包括对于这些过程、 方法、 产品或设备固有的 其它步骤或单元。 0052 需要理解的是， 在本发明实施例的描述中， 术语 “上” 、“下” 、“顶部” 、“底部” 等指示 性方位或位置用词， 仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位。

  23、置关系， 是为了便于描述 本发明的实施例和简化说明， 而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、 特定的方位构造和操作， 因此， 不能理解为是对本发明的限制。 0053 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“连接” 、“固定” 等术语应 做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接或活动连接， 亦可是成为一体； 可 以是直接连接， 也可以是通过中间媒介的间接连接， 可以是两个元件内部的连通或两个元 件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体 情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0054 还需要说明的。

  24、是， 以下的具体实施例可以相互结合， 对于其中相同或相似的概念 或过程可能在某些实施例中不再赘述。 0055 实施例 0056 参照图1现有技术中的立式磨机的结构示意图所示： 0057 本实施例所述的立式磨机100包括磨机壳体10， 磨机壳体10的底部安装有电机和 减速机11， 在磨机壳体10及电机和减速机11的上部安装有磨盘12； 0058 本实施例所述锥体21应置于磨盘12的上方且通过锥体支架22安装在磨机壳体10 上。 0059 根据图2本发明实施例提供的一种立式磨机锥体的吊装方法的施工流程示意框 图、 并结合图3本发明实施例提供的一种立式磨机锥体的吊装方法其锥体蹲架的结构示意 图、 图。

  25、4本发明实施例提供的一种立式磨机锥体的吊装方法其吊装过程示意图所示： 0060 本施例提供的一种立式磨机锥体的吊装方法包括如下步骤： 0061 S1)在建好的立式磨机100的混凝土基坑200内， 安装好磨机壳体10， 并在磨机壳体 10内安装好电机和减速机11以及磨盘12； 0062 S2)根据安装要求， 确定锥体21与磨盘12表面相距的精确距离， 并根据锥体21与磨 说明书 4/6 页 7 CN 111468243 A 7 盘12表面相距的精确距离、 以及磨盘12表面积的大小， 确定锥体蹲架31的高度、 以及锥体蹲 架31的长度和宽度或直径； 0063 S3)根据确定的高度、 以及长度和宽度。

  26、或直径， 制作锥体蹲架31， 并将锥体蹲架31 置于磨盘12的中心位置， 且在锥体蹲架31的一侧安置一个千斤顶(图中未示出)， 使千斤顶 的顶杆顶在锥体蹲架31的上缘上； 0064 S4)根据锥体21的重量及高度， 选择正真适合的吊机400将锥体21整体吊起， 然后将锥 体21置于锥体蹲架31上， 且使锥体21的安装中心与磨盘12的中心点基本对齐； 0065 S5)至少使用两根上撑杆32均分在锥体21周围， 上撑杆32的一端固定在锥体21外 表的中部， 上撑杆32的另一端固定在磨机壳体10上； 0066 S6)至少使用两根下撑杆33均分在锥体21下部的周围， 下撑杆33的一端固定在锥 体21外表的。

  27、下部， 下撑杆33的另一端支撑在磨盘12上； 0067 S7)在锥体21的下口处设置两个手拉葫芦34， 两个手拉葫芦34向背设置， 各手拉葫 芦34的一端连接在锥体21的下口上， 各手拉葫芦34的另一端连接在磨机壳体10上； 0068 S8)在锥体21的中心点上悬吊线， 通过调节千斤顶(图中未示出)和手拉葫芦 34调整并通过线的中心线的中心线和垂直度调整到位 后， 将锥体支架22的两头分别固定连接在锥体21和磨机壳体10上， 即完成锥体21的吊装。 0069 从上述描述中， 可以看到： 0070 首先， 本实施例提供的立式磨机锥体的吊装方法， 通过。

  28、在建好的立式磨机的混凝 土基坑内， 安装好磨机壳体并在磨机壳体内安装好电机和减速机以及磨盘， 然后确定需要 制作的锥体蹲架的大小并将制作好的锥体蹲架置于磨盘的中心位置， 且在锥体蹲架的一侧 安置一个千斤顶， 使千斤顶的顶杆顶在锥体蹲架的上缘上， 然后再选择正真适合的吊机将锥体 整体吊起置于锥体蹲架上， 再通过上撑杆、 下撑杆均分在锥体的中部和下部周围加固锥体， 再在锥体的下口处向背设置两个手拉葫芦， 通过调节千斤顶和手拉葫芦调整锥体的中心线 和垂直度， 最后通过锥体支架将锥体固定在磨机壳体上， 即可完成锥体的吊装； 0071 其次， 本实施例提供的立式磨机锥体的吊装方法新颖独特且施工便捷简单快捷， 仅。

  29、需 通过制作一个锥体蹲架帮助锥体临时放置， 并通过适量的上撑杆、 下撑杆加固锥体， 然后通 过千斤顶和手拉葫芦调整锥体的中心线和垂直度， 就可方便、 精确地将锥体就位安装， 既保 证了锥体的安全、 快捷就位， 又不必占用吊机很长的上班时间， 也不受吊装时的气候影响， 还克服了磨机壳体内空间狭小不利于锥体安装的地方精确调整的难题； 0072 再次， 本发明实施例提供的立式磨机锥体的吊装方法， 效率高、 操作性和适应性 强， 能保证锥体安装的进度和精度， 也能满足类似立式磨机锥体这种大型装置的吊装需要， 保证安装质量达到设计的基本要求， 极具示范意义和启发意义， 因此， 极具推广应用价值。 0073 进一。

  30、步的， 本实施例中： 0074 锥体蹲架31为框架结构的矩形体(如图3所示)或圆柱体(图中未示出)、 亦或为圆 台(图中未示出)； 0075 锥体蹲架31、 以及上撑杆32和下撑杆33， 分别用槽钢(如图3所示)或工字钢制作， 其中， 槽钢为20a槽钢， 工字钢为10号工字钢。 0076 进一步的， 手拉葫芦34其规格为5吨， 以此满足锥体21位置调整的需要。 0077 在一种具体的吊装过程中： 说明书 5/6 页 8 CN 111468243 A 8 0078 当锥体21高为5.3m、 重为22吨、 且锥体21与磨盘12之间的安装距离为1.2m时， 锥体 蹲架31可以为框架结构的矩形体， 框。

  31、架结构的矩形体其长为1.06m、 宽为0.616m、 高为1.2m； 0079 当锥体21高为5.3m、 重为22吨、 且锥体21与磨盘12之间的安装距离为1.2m时， 吊机 400采用主臂为33m、 作业半径为12m的250T履带吊。 0080 进一步的， 吊机400采用16mm钢丝绳进行起吊， 以保证锥体21的安全。 0081 在上述的描述过程中： 0082 术语 “本实施例” 、“本发明实施例” 、“如所示” 、“进一步的” 、“进一步改善的技 术分方案” 等的描述， 意指该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本 发明的至少一个实施例或示例中； 0083 在本说明书里面。

  32、， 对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例， 而 且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合 适的方式结合或组合； 0084 此外， 在不产生矛盾的前提下， 本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的 不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。 0085 最后应说明的是： 0086 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非是对其的限制； 0087 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当 理解， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改， 或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换， 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各 实施例技术方案的范围， 本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或 者替换， 均属本发明所要求保护的范围。 说明书 6/6 页 9 CN 111468243 A 9 图1 说明书附图 1/3 页 10 CN 111468243 A 10 图2 说明书附图 2/3 页 11 CN 111468243 A 11 图3 图4 说明书附图 3/3 页 12 CN 111468243 A 12 。