打磨机安全操作及保养规程打磨机的使用非常普遍，尤其是在机械加工、家居装修、汽车维修等领域。

  但是，由于打磨机是一种危险的机器工具，如果不正确地使用和保养，可能会造成意外伤害或机器故障。

  因此，为了确认和保证工作安全和打磨机的正常常规使用的寿命，一定要遵循打磨机的安全操作规程，以及正确的保养方法。

  打磨机的安全操作规程1. 工作前的准备在使用打磨机之前，第一步是要进行以下准备：•检查打磨机是否完好无损，还可以正常工作。

  2. 安全操作步骤在开始操作打磨机之前，请确保已经了解以下安全操作步骤：•不要穿戴松散的衣物或饰品，以及开放式的鞋子等，以免被卡住。

  •确定打磨机的安装的地方是稳定的，并没任何障碍物，以免影响操作或导致跌倒。

  •开始启动打磨机之前，应该先检查一下无论是磨轮还是工件，在空转情况下是否都已正确装置好。

  •启动打磨机前，需要注意保持持续和恰当的速度，避免砂轮与太快的转速相撞。

  •避免打磨机持续上班时间过长，以免发热导致砂轮麻痹并出现故障，也影响正常使用寿命和操作健康。

  3. 操作后的注意事项使用打磨机后，还需要注意以下事项：•停止打磨机工作之前，应该解除固定的操作，并且关闭安全刹车或锁定装置，以及断开电源。

  •一定要妥善放置打磨机和砂轮，避免损坏，并且不要把它们放在不正常的位置，以免影响下一次使用。

  磨机维修安全操作规程1. 维修人员必须具备相关的维修经验和技能，并且要接受过正规的安全培训，熟悉磨机的操作和维修流程。

  2. 维修前要对磨机进行全面检查，确保所有的电源已经切断，并且主电源已经锁定和标示。

  3. 维修过程中，维修人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

  4. 在进行维修操作前，维修人员必须对磨机进行固定和稳定，防止磨机在维修过程中产生倾覆或滑动等意外情况。

  5. 维修人员要在维修作业区周围设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

  6. 维修人员在操作磨机时要严格按照相关操作规程进行，禁止擅自改变磨机的工作状态或进行未经批准的操作。

  7. 在进行维修操作时，维修人员要特别注意磨机相关的高温、高压和高速部件，必要时要进行防护措施，避免因烫伤、烧伤或切伤等事故发生。

  8. 在更换磨机的零部件时，维修人员要先停止磨机的运转，并且将所有电源切断。

  9. 维修过程中，如发现任何异常情况或不安全因素，维修人员要立即停止操作，并及时向上级汇报，等待相关人员进行处理和排除隐患。

  清理过程中，维修人员要注意处理磨机相关的废弃物和有害物质，确保不会对环境和人员造成危害。

  11. 在进行磨机的维修操作时，维修人员要保持专注和谨慎，严禁操作时分心或进行赌气等危险行为。

  维修人员要时刻关注操作过程中的安全问题，并及时采取措施进行防范和避免事故发生。

  12. 维修完成后，维修人员要对维修过程进行总结和评估，发现问题和不足之处，并提出相应的改进措施。

  设备运行、维护和修理、保养及润滑制度1. 前言为了确保企业设备的正常运行、延长设备的常规使用的寿命并提高生产效率，确保生产过程安全和优质，订立本规章制度。

  本制度规定了设备运行、维护和修理、保养及润滑的具体要求，旨在规范员工的操作行为，提高设备的稳定性和可靠性，最大化地发挥设备的生产效益。

  2. 设备运行管理2.1 全部设备操作人员必需经过充分的培训和带教，在获得相应的操作资质后方可操作设备。

  2.2 在操作设备前，操作人员必需了解设备的使用说明书和安全操作规程，并严格依照规定操作。

  2.3 依照生产计划和生产指令，设备管理员订立设备运行方案，明确设备的运行参数、操作流程和生产要求，并及时沟通给操作人员。

  2.4 设备运行过程中，操作人员必需保持集中精力，注意察看设备运行情况，随时发现并及时报告设备异常情况。

  2.5 对于设备运行中显现的故障，操作人员应立刻停机，并依据设备管理员或维护和修理人员的指示进行相应的处理。

  3. 设备维护和修理管理3.1 设备管理员负责设备的日常维护和故障排出工作。

  设备管理员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维护和修理或更换设备。

  3.2 设备维护和修理工作必需由具备相应资质和经验的维护和修理人员进行。

  维护和修理人员应遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，并依照维护和修理流程进行操作。

  3.3 设备维护和修理过程中，维护和修理人员应依据设备问题的严重程度和紧急程度优先处理，确保设备尽快恢复正常运行。

  3.4 维护和修理人员在维护和修理设备时，必需使用符合标准的备件和工具，保证维护和修理质量和设备的安全性。

  3.5 对于设备维护和修理过程中的故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果，设备维护和修理人员应填写认真的维护和修理记录，包含故障描述、维护和修理措施、维护和修理时间和维护和修理结果，以便后续参考和分析。

  4. 设备保养管理4.1 设备管理员负责订立设备保养计划，并确保按计划进行设备保养工作。

  生产设备润滑、维护保养规程槽式给料机润滑、维护规程1、对设备润滑部位要按点检表定期检查、润滑，经常检查蜗轮减速机润滑油油位是否在油针指示刻线、设备运行两小时，轴承温升不得大于35℃，最高温度不大于65℃，各转动零件转动灵活，传动平稳，无噪音。

  6、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命7、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50％-70%左右，每3－6个月更换一次，换油时应对轴承的滚道进行清洗。

  3、设备运行过程中应经常检查各润滑点温升是否正常，减速机运转时，最大油温不得超过90℃。

  6、每三个月对头部轮缘、尾部轮缘、链子、链环钩、料斗进行检查，并注意其磨损情况，及时更换。

  7、停车前，应先关闭槽式给料机、鄂式破碎机，待料斗内物料完全排出后，方可停机。

  超细摆式磨机润滑、维护规程1、定期检查磨机和分级轮皮带松紧程度、破损情况，必要时更换。

  2、定期检查润滑油质及油位高低，检查减速机输油管是否畅通及时补加或更换新油。

  磨机的维修工作是必不可少的，但由于其操作过程中可能存在一定的安全风险，因此需要制定相应的维修安全操作规程，以确保维修工作的安全性和顺利性。

  一、维修前准备工作1.对磨机进行分析和检查：在进行磨机维修之前，需要对磨机进行全面的分析和检查。

  2.确认维修人员的技术资质：维修人员需要具备相应的技术知识和经验，以确保能够安全可靠地进行维修工作。

  3.准备必要的维修工具和设备：维修人员需要准备好适用于维修磨机的工具和设备，如扳手、锤子、气动工具等。

  二、维修操作需要注意的几点1.切断电源：维修人员在进行磨机维修过程中，必须先切断电源并进行锁定，确保磨机处于停电状态。

  2.佩戴个人防护装备：维修人员在进行磨机维修过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

  3.遵守操作规程：维修人员在进行磨机维修过程中，必须严格遵守操作规程，按照正确的方法和顺序进行维修操作。

  切勿随意调整磨机的参数、拆卸关键部件等，以免导致设备故障或发生安全事故。

  4.尽量选择安全位置：维修人员在进行磨机维修过程中，应尽量选择安全的位置，远离可能存在的危险区域。

  5.注意仪器仪表的使用：维修过程中需要使用仪器和测量工具，维修人员应正确使用，并遵守仪器使用规范。

  6.处理好维修废料：维修过程中产生的废料和余料需要及时清理，并妥善处理。

  本文将从操作及维护两个方面，详细讲解摩擦磨损试验机的安全操作及保养规程。

  2. 操作规程2.1 摩擦磨损试验机操作流程1)准备工作：打开车间门，检查试验机及相关设备是否正常工作，如出现故障或异常情况应及时处理。

  2)样品准备：选择好要进行试验的样品，将样品进行标识并放入摩擦磨损试验机中。

  3)样品加载：根据试验要求，将样品放在测试机台上，并观察其位置是否正常。

  4)摩擦滑动测试参数设置：根据试验要求，设置摩擦滑动测试参数，并将测试机按照要求调至测试状态。

  6)测试结束：测试结束后，按下停止按钮，关闭设备，清理测试台及周围设备，确保试验场地整洁及原样。

  2.2 操作注意事项1)操作前，应认真阅读操作手册及相关安全规定，熟悉测试机的结构、性能、使用方法及操作注意事项。

  2)在进行试验前，应先检查并确认测试机及相关设备是否正常工作，如有异常情况及时处理。

  4)在进行试验前，应对样品进行标识，确保在测试过程中不出现混淆或遗漏现象。

  5)在测试过程中，应经常观察测试机的运行状态，当出现异常情况时应及时采取措施；6)在进行测试的过程中，不得随意停止或调整试验机的操作。

  3. 保养规程3.1 保养周期要求为了保证摩擦磨损试验机的正常使用，对其进行保养是必不可少的。

  以下是摩擦磨损试验机的保养周期要求：1)日常维护：每天对测试机进行清理、检查，确保其正常工作。

  2)周期性维护：根据使用情况和使用时间，进行定期保养，主要内容涵盖清洗润滑、零部件更换、安全检修等，具体周期应按照设备说明书或生产厂家要求确定。

  二、操作前的准备工作1. 维修操作前，必须佩戴好安全防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。

  三、维修操作流程1. 在操作磨机之前，首先需要对磨机进行检查，确保其各项部件和配件的正常运行状态，如电机、传动装置、磨盘等。

  3. 维修操作时，必须使用适当的工具，切忌使用不合适的工具，以免损坏设备或造成人身伤害。

  4. 在拆卸和组装磨盘时，应当小心谨慎，以避免意外碰伤手指或其他身体部位。

  5. 在拆卸和组装过程中，应当注意保护设备的外观不被损坏，避免刮擦和碰撞。

  6. 在擦拭机身时，必须使用干净的软布，切勿使用湿布或化学清洁剂，以免对设备造成损坏。

  7. 在维修操作过程中，严禁在没有切断电源的情况下触摸电动机和传动装置，以免发生触电事故。

  8. 在维修操作完成后，必须对设备进行整理和清理，确保工作台面和地面的整洁。

  四、注意事项1. 维修操作期间，必须保持机器周围的工作区域干净，不得堆放杂物，以免发生意外。

  3. 如果发现设备出现异常情况，如异响或者冒烟等，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

  4. 在维修操作期间，必须保持设备的稳定，避免因为摇晃而导致意外事故的发生。

  5. 维修过程中，严禁擅自调节设备的参数和电路，除非有专业的技术人员指导。

  五、维修后的工作1. 维修操作完成后，必须检查设备的各项功能，确保其正常运行，且没有问题。

  2. 维修操作完成后，必须将设备周围的杂物和工具进行清理，保持工作环境的整洁。

  虽然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决它的使用和维护保养情况。

  正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，提高使用效率。

  而精心维护设备则起着对设备的“保健作用，可以改善技术状态，延缓劣优进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备安全运行，提高企业的经济效益。

  因此，凡是主要生产设备必须制定使用与维护规程，操作人员一定熟悉使用维护规程，以确保各项措施的贯彻执行。

  设备使用规程1.新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求方面的技术知识教育和实际操作、安全教育、必须进行技术和使用维护知识的考核，合格者获得上岗证后可独立使用设备。

  2,设备使用应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。

  3・对设备使用单位“三好〃要求：1）”管〃好设备：操作者应负责保养好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

  3）修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备，及时排除故障，按计划维修设备。

  4.对操作人员基本的〃四会〃要求：1）会使用：操作者应先学习设备操作维护原理，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。

  2）会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。

  3）会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目，标准方法，并能按规定进行日常点检。

  4）会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。

  5.设备操作者的“五项纪律〃要求：1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。

  一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。

  三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。

  干燥机、润磨机设备操作维护规程干燥岗位设备操作维护规程润磨岗位设备操作维护规程1.干燥机岗位设备操作维护规程1.1岗位职责1.1.1操作工岗位职责：1.1.1.1在班长的带领下，负责原料混合干燥的正常生产。

  包括烘一皮带、磨一皮带、烘干机、燃烧室、煤气管网、阀门、润滑装置、料斗溜槽、照明器具、安全设施、水汽管路、厂房通廊。

  1.1.1.2负责本岗位设备的操作、巡检、维护和保养，确保设备正常运转。

  1.1.1.5对实施的检修项目进行过程质量跟踪和维修后质量确认，配合检修过程中的试车，验收。

  1.1.1.6负责本岗位区域卫生的清理工作，做到设备及周围无积灰、积料、积水、设备见本色。

  1.1.1.10遵守交接班制度，认真填写操作记录及其它各种记录，做好交接班工作。

  1.1.2班长岗位职责1.1.2.1在车间领导下，组织好本班的生产、管理、协调工作。

  及时掌握球团生产过程中的工艺参数，工艺变化，要及时与有关部门协调，对设备存在的问题及时汇报并处理，保证正常生产。

  组织本班人员搞好设备的日常维护，清扫，保养工作，做到“三好”“四会”“五懂”，是设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

  负责组织学习和贯彻操作规程，检查执行情况，提出修改意见，并抓好本班安全工作1.1.2.3负责提出材料计划和设备检修计划，参加设备检修及试车、验收工作。

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  润磨机使用、维护规程一. 目的:为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。

  二. 适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φm润磨机的使用与维护管理。

  三引用文件：《设备使用说明书》，《冶金设备使用维护规程》四、性能、用途的执行标准4.1、性能和用途本润磨机主要应用在铁精矿的润式粉磨，合适的入料水份≤9％，使用该机可增加铁精矿粉的细度，改善混料效果，有效降低膨润土添加量，提高生球强度。

  4.2、执行标准本机性能指标符合JB/T1406-1993《球磨机和棒磨机》五、工作条件和工作环境安装条件：室内安装环境温度：℃海拨高度：≤ m 工作制度：连续六、规格与技术参数6．1、主设备规格与技术参数型号： m 筒体工作长度：mm筒体内径： mm 筒体有效容积：m3外型尺寸：筒体工作转速：r/min筒体重： t 总重量： t入料粒度：－200 ㎜％最大装载量物量： t 钢球： t小齿轮齿数：个大齿轮齿数：个模数：㎜传动比：压力角：螺旋角：730′中心距：㎜6．2、主电机技术参数：型号：YTM 功率：1000 kw 转速：991 r/min 电压：10kv 6．3、主减速机技术参数：型号：ZL560-6.787--NXH1 速比： 5.6 输入比速：r/min6．4、速驱动装置技术参数：型号：输入力距： N.m输出力距： N.m 速比：输出速度： r/min6.5、进料皮带机技术参数：滚筒型号：皮带型号：带宽： mm 带速： /s运输能力 : t/h 水平机长 m 功率：kw6.7润滑系统设备规格及技术参数6.7.1、电动干油润滑泵：型号：公称压力： Mpa公称流量： ml/min 储油容积： L电机： kw 速比6.7.2、干油泵换向阀：型号：公称压力： Mpa 电源电压： v换向时间：0.5秒功率：40w6.7.3、加油泵：型号：公称压力： Mpa 电机：功率： kw七、主要结构7.1、结构本润滑机主要由进料部、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、减速机、主电机、速驱动装置、润滑系统（干油、稀油）和电控等部分组成。

  7.2、工作原理本润磨机产为单仓周边排料式磨机，物料从给料端中空轴给入筒体内部，通过主电动机以联轴器，减速机，大小齿轮装置驱动是装有研磨介质，（钢球）的筒体旋转；研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下来，给物料以冲击，大颗粒的物料得到破碎，另外物料与研磨介质（钢球），衬板之间的研磨作用，形成大量针片状细小颗粒，并与膨润土充分混合，最后经筒体四周排料孔排出磨机，完成润磨过程。

  7.3、筒体筒体是磨机的主要部件，由带中空轴的两端盖及的圆筒组成，在筒体体内部有橡胶衬板，排料口处采用锰钢衬板和篦板；橡胶衬板具有质量轻，安装方便，不沾料，使用寿命长，还可降低噪音及功率消耗等优点。

  因为本润磨机的工况属干式粉末，但允许物料中含有一定水份，磨机的介质填充率（装球量）应根据产品需求及实际运行情况，在最大装球量的50%～100%范围内调整。

  介质的配比按粉末物料的不同进行适当选配，当出料细度较强粗时，可适当降低球经比，以增加磨细效果。

  若研磨介质采用不合格的钢球，使用一段时间将合造成介质（钢球）破裂，挤偏，使排料篦子堵死，小于篦孔的排出后，造成损坏后序设备的后果。

  7.4、主轴承本润磨机采用一些对调心滚子轴承：该轴承动作灵活，调心性能好，可以有效补偿两端及轴承座的制造，安装误差。

  为了补偿由于环境温度变化带来磨机的变化，轴承在轴向尺寸允许有轴承串动，的补偿筒估的热胀冷缩变化。

  7.5、减速机减速机采用专为磨机配套设计的平行减速器，该减速机器为单机减速，采用油池自润滑和油泵润滑相结合，进行的齿轮，轴承润滑，为了现场安装调式方便，该减速器配有底座。

  7.6慢速驱动装置该装置主要用于润磨机检修及更换筒体衬板，当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能成块，启动主电机前可先用慢速驱动装置进行缓慢盘车。

  慢速驱动采用的电机为制动电机，牙嵌离合器具有单向性，防止检修期间因筒体内部的偏心重量过大而筒体周转，影响维修人员的安全。

  驱动慢速驱动装置与主电机之间相互连锁，主电机工作时，慢速驱动装置不得投入。

  八、润滑系统本润磨机采用一台稀油润滑站，一台干油润滑站，满足不同的润滑要求。

  8.1本减速机采用油池自润滑和油站润滑相结合进行供油润滑，推荐使用齿轮油L—CR200（一等品）GB5903，首次加油量的500升。

  该装置与主电机联动，自动周期喷油，时间根据现场润滑情况自行设定，推荐润滑剂为N680齿轮油或2＃锂基（钙基）润滑脂。

  九、润磨机使用、操作9.1、调试9.1.1、磨机起动之前应做全面检查，符合下列要求才能启动磨机。

  ②、润滑应符合设备要求，各管道、给油器、阀门应灵活可靠，无渗油、漏油现象。

  9.1.2首次启动磨机时，必须采取随时停的办法：①、用慢速驱动装置使磨机慢转2－4圈，检查各部情况。

  ③、电动机和减速机一起运转8小时（不带磨机）④、带动磨机连续运转24小时（不加钢球及物料）9.1.3空负荷试与应达到的要求①、各润滑点的润磨情况要正常，没有渗漏现象。

  ②、主轴承温度升不超过40℃③、运转应平稳，齿轮转动无异常噪音，齿面接触良好，大小齿轮的齿侧间隙应在1.4～1.8mm；大小齿轮啮合的接触点沿齿高不应小于40%,沿齿长方向不应小于50%。

  9.1.4、空负荷运转合格后，可以加入介质（钢球）磨机筒体内，进行负荷试验，第一次负荷试验向磨机内加入10吨钢球（按级配）带料连续运转24小时，然后再加入20吨钢球，继续带料运转24小时，在此期间，根据物料情况，可以适当变化入物量和调配介质配比，直至达到合格产品及粒度。

  ⑥主轴温度低于70℃，油温度低于50℃9.2、使用与操作9.2.1、起动顺序油泵→润磨机→进料皮带机→主电机一般情况下，不宜在1小时内连续两次起动磨机。

  9.2.2、停机顺序给料皮带机→主电动机→润磨机→根据轴承温度停油泵当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置工作时，主电机不能启动。

  9.2.3紧急停车磨机在运转过程中，遇到下述情况时必须紧急停车①、大小齿轮口齿不正常，突然发生较大震动，或减速器发生异常声响。

  ⑤、主轴承、减速器、主电机温度升超过规定值（40℃）或主电机电流超过规定值。

  在突然发生事故，停车时，必须立即停止给料，切断电动机和辅助设备电源后，再进行事故处理。

  9.3、长期停磨长期停磨时，筒体逐渐冷却而缩短，轴颈将在轴承上产生滑动，为了降低磨擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，油泵应该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴颈与轴承之间保持一定的油膜厚度。

  9.4、正常运转时，操作人员一定遵守和注意以下事项：9.4.1、不给料时，磨机不能长时间空转，以免损伤衬板消耗介质。

  9.4.2、均匀给料是磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此，磨机应保持给料均匀性。

  9.4.3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对过量磨损的应急时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。

  9.4.4、经常检查各润滑点（包括主轴承橡胶密封圈处）有足够和清洁的润滑油（脂）对润滑站的回油过滤器每月最少清洗一次，每来半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。

  9.4.5、检查磨机，大小齿轮啮合情况和剖分面螺栓是否松动，减速器在运行中不允许有异常的振动和声响。

  9.4.6、要经常根据入磨物料及铁精粉矿的粒度要求调节介质（钢球）加入量的及配，使用一段时间后及时向磨磨机内补允钢球，使磨机始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中最大直径规格（但如果较长时间没有加球也应该加入较小直径的球）。

  9.4.8、磨机在运转过程中，不得从事任何机体拆卸检停工作，紧需要进入筒体工作时，必须事先与有关人员联系，做好监护措施如果在磨机运行时，检查各轴承内的情况，应格外的注意的防备端差上的螺栓挂伤。

  9.4.10、经常对设备进行清扫，保持设备卫生和环境整洁，作到文明生产。

  9.5、磨机的调整9.5.1入料湿度：入料中的含水量将显著影响物料在筒体内的运转，从而影响磨机的生产能力，进料湿度应保持在7%～8%；如果入料湿度大，还要保持一定的物料通过量，可以适当增大球径，降低填充率。

  9.5.2、入料量：在其它条件不变情况下，入料量的大小决定物料在磨内的停留时间，在其它参数一定的条件下，入料量增大，出料变粗，入料量减少，出料变细。

  9.5.3、介质填充率：介质填充率对出料粒度影响很大，当介质充填量高的（钢球加多）出料粒度明显变细，反之，出料粒度变粗，在实际生产中，为适应磨机不同处理要求，可以把充填率作为调整磨机产量的产主要手段之一。

  10.3 、保持设备本色及周围环境卫生清洁，做到无油污、无积灰、无积料。

  10.4、常常检验核查各润滑部位是否良好，按设备润滑“五定”要求对减速机、大小齿轮等部位进行润滑保养；确保减速机及各润滑部位油位正常。