操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为 25°～80°。正常二工作角度约 45°，最佳 工作角度应经磨煤机试验确定。 3.16 分离器顶部平台(26MG30．11．16) 检修维护工作人能从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行运行测试、维护检修工作。 3．17 密封管路系统(26MG30．11．17A／B) 由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。到机座密封和拉杆密封管路 上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适 当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器内部环形风管进入磨煤机，再 通过三个垂直的风管进入辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端连接到分离器密封风管道上，这样可 避免碾磨振动对其产生的影响。 3．18 防爆蒸汽系统(26MG30．11．18) 防爆蒸汽分别从一次风室、分离器处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。蒸汽入口用户应自备 疏水器以防止水的进入损坏磨辊套及衬瓦。 3．19 高压油管路系统(20MG30．11．19) 高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的，包括进油管路及回油管路。 3．20 高压油站(06MG30．11．21) 高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊，详细内容见第四篇《磨 煤机变加载系统说明书》 。 3．21 稀油站(20MG30．11．22) 稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的，包括连接稀油站与减速机的进油管路及回油管路。详 细内容见第三篇《XYZ-200 稀油站安装调试说明》 。 3．22 铭牌(20MG30．11．24) 铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳体外壁上的易观察处。 3．23 机座平台(21MG30．11．25) 检修维护工作人能从零米层通过梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。 3. 24 密封风机 包括主风机、入口过滤器、出口软接头、出口消音器及逆止阀。风机的使用可以参看有关风机的使用 说明书。 3．25 专用工具 制造厂向用户更好的提供以下磨煤机设施安装、测量及检修所需用的专用工具： 磨辊专用工具 20MG30．6l 衬板吊装专用工具 20MG30．62 传动盘专用工具 20MG30．63 盘车装置 21MG30．65K T 型螺栓起吊工具 MG30．67 注：分离式液压千斤顶为共用工具。 4．使用、操作要求 ．使用、 4．1 概述 为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消 防蒸汽。 磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动 机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。 磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在 输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。运

  磨辊是在较高温度下运行，其内脖的油温较高(可达 110~C)，为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘 度指数、高温稳定性良好的合成烃 SHC 高温轴承齿轮油，每个磨辊注油 22 升，油密封由两道油封完成， 第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑 第一道油封的唇口。 磨辊内有大小两种轴承，大轴承是单列向心滚柱轴承，小轴承是双列向心滚柱轴承，二个轴承分别承 受磨辊的径向力和轴向力。 辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架 内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入而损坏油封， 同时又有冷却磨辊温度作用。 在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不一样的温度和不同压力下产生的不 良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。 3．11 压架及铰轴装置(21MG30．11．10) 压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角 上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间 隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。 铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液 压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一些范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提 高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，能轻松实现提升磨辊的功能。 3．12 机壳(24MG33．11．12A／B) 机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路 等组成。 机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机 壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中 装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心 的控制。同时在三个凸起部位的下部装有调整垫片，它托在压架头的下部，用来调整磨辊辊套与磨环衬板 的间隙，以减小磨煤机的振动。机壳上有一个人孔门、三个磨辊检查门(磨辊加油及安放检测元件)和两个 —次风室检查门(检修刮板组件和事故排渣)。 拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又能自由地上下移动；一次风口连接 一次风炉，是煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停 磨煤机时，一定要通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。 3．13 拉杆加载装置(20MG33．11．13) 由拉杆、球面调心轴承、测量标尺及拉杆连接套等组成。 拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连 接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便 可从外部了解上面讲述的情况。 3．14 加载油缸(MG30．11．14) 磨煤机有 3 个加载油缸，按 120 度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装 有关节轴承，利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上。 油缸直径为 160mm，活塞杆直径为φ100mm，活塞行程为 300mm，额定压力为 20Mpa。 3．15 分离器(26MG33．11．15) 磨煤机防爆能力为 3．5bar，离心式分离器具有球形封头，主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回 粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来， 通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门

  3 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进 排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行（见图2）。

  4 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM95K型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速 机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、 冷却减速机内的齿轮油， 以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车（抬起磨辊）。 5台磨煤机配一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。 3．部件介绍 ． 3．1 台板基础 (21MG30．32) 台板基础最重要的包含减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整 固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台板、减速机台板、拉杆座通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置 台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。 3．2 电动机(MG30．11．01) 电动机为高启动转矩异步电动机，型号 YMKQ500-6，额定功率 355kW，标称电压 6000V，990 转／ 分钟，防护等级 IP54 级，绝缘等级 F 级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。有关详细内容参见电动机 制造厂家提供的({YMSQ500-6 型 355kW 高启动转矩异步电动机使用说明书》 。 3．3 联轴器(21MG30．11．02)

  ZGM95K 型中速辊式磨煤机 使用和维护Байду номын сангаас明书

  1. 代号和技术数据： 代号和技术数据： Z G M 95 (K) 分 K、N、G、三个型号，K 小型、N 中型、G 大型 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 z 辊式 中速 2. 工作原理 ZGM—95K磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且 可自转的磨辊组成。需要粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤 运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载 系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经过磨环、磨辊、压架、拉 杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1）。原煤的碾磨和干燥一起进行，一次风通过 喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨后从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分 离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

  电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。 3．4 减速机 减速机为立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲 击力。有关详细内容参见说明书。 3．5 机座(26MG30．11．04A／B) 机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机 壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，侧面小口供安装排渣箱。 3．6 排渣箱(21MG30．11．05) 排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体。 液压滑板落渣门装在机座和排渣箱底部，液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放 口以及排渣箱与外界的隔绝。高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸，执行液压滑板落渣门的开 关动作。 落渣门上的弹簧给门板施加压紧力， 保持落渣门的密封性。 落渣门门板与液压油缸之间的联接杆， 采用石墨盘根煤粉填料盒密封。液压滑板落渣门设有开、关位置指示。 排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。 注意：液压滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程，落渣上门关闭后，落渣下门及手动排 渣门才能打开。落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防止高温热风喷出，保证运行安全。 3．7 机座密封装置(26MG30．11．06) 机座密封装置由密封环壳体、碳精密封环和弹簧等组成。 整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体、碳精密封环和传动盘形成密封风室，由密 封空气入口向内供气。碳精密封环内部的两圈石墨密封环分为 18 个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成 浮动式密封， 以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。 采用石墨材料制造成的密封环， 具有密封效果好、 耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一些范围内有自动补偿磨损的作用。 磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，一定要保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压 △P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到 大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。 3．8 传动盘及刮板装置(20MG30．11．07) 传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过 16 条 M48 的 螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。 磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通 过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减 速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。 传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是 6～10 毫米，当运 行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。 3．9 磨环及喷嘴环(02MG32．11．08) 磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分所组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板(12 件)、锥形罩等组成，这 些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。喷嘴外环为静止部分，它 固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是 6～12mm。 衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。(注意!衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分， 要涂 MoS2) 锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。 3．10 磨辊装置(20MG32．11．09) 磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。 磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜 15°，由压架定位。使用的过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后 可翻身使用，以合理利用材料。