1.玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征是：包括用于放置磨头的支撑架和用于顶推磨

  头的旋转轴的顶推工具，支撑架上设置让磨头的法兰板插入的卡槽和让磨头的外壳穿过的

  2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征是：所述顶推工具为千斤

  3.根据权利要求1或2所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征是：所述支撑架包括

  底板、工作台、设置于工作台上的托板和设置于底板与工作台之间的支撑柱，所述卡槽设置

  4.根据权利要求3所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征是：托板位于所述工作台

  5.根据权利要求4所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征是：所述支撑柱设置多

  6.根据权利要求4所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征是：所述支撑柱共设置四

  根据玻璃行业，磨边机的磨头由于玻璃粉及水的进入，常常会导致磨头的损坏。对

  于磨头的拆卸维修，当磨头未经过使用时，其内部润滑良好未进入异物，通过敲击可以拆卸

  磨头。但当经过一段时间的使用，磨头内部的润滑失效或有异物进入时，拆卸难度会增加，

  根据拆卸习惯，一般仍采用敲击的办法来进行拆卸，需要由2个人配合进行，会增加受伤危险。

  同时在敲击时，若敲打位置偏移，会引起磨头内部发生变形，导致轴承与旋转轴卡死，使拆

  卸时的难度进一步增加。在通过多次反复敲击下拆卸安装的磨头常规使用的寿命也会大大降低。

  为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：玻璃磨边机磨头拆卸工装，包

  括用于放置磨头的支撑架和用于顶推磨头的旋转轴的顶推工具，支撑架上设置让磨头的法

  图中标记为：1、底板；2、工作台；3、支撑柱；4、顶推工具；5、卡槽；6、旋转轴；7、外

  细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和

  如图1至图5所示，本实用新型提供了一种玻璃磨边机磨头拆卸工装，包括用于放

  置磨头的支撑架和用于顶推磨头的旋转轴6的顶推工具4，支撑架上设置让磨头的法兰板8

  具体地说，如图4所示，玻璃磨边机的磨头包括旋转轴6、套设于旋转轴6上的外壳7

  和与外壳7的一端固定连接的法兰板8，法兰板8与外壳7为同轴固定连接且法兰板8的外直

  径大于外壳7的外直径，旋转轴6通过两个轴承10安装在外壳7上，旋转轴6的两头分别从外

  如图1至图5所示，支撑架包括底板1、工作台2、设置于工作台2上的托板和设置于

  底板1与工作台2之间的支撑柱3，卡槽5设置于托板上，避让槽设置于工作台2上。底板1和工

  作台2为水平设置，底板1位于工作台2的下方，支撑柱3为竖直设置，支撑柱3设置多个。支撑

  柱3的上端与工作台2固定连接，支撑柱3的下端与底板1固定连接。避让槽为在工作台2上沿

  工作台2的厚度方向贯穿设置的通孔，工作台2的厚度方向为竖直方向，避让槽并在工作台2

  的一侧面上形成让磨头穿过的开口，避让槽的宽度不小于磨头的外壳7的宽度，使得磨头的

  外壳7能够沿竖直方向穿过避让槽。托板位于工作台2的下方，避让槽位于卡槽5的上方，托

  板与工作台2的底面固定连接，托板为U型结构，卡槽5为在托板的内壁面上设置的矩形凹

  槽，卡槽5的尺寸满足磨头的法兰板8插入的要求。法兰板8可以沿水平方向插入托板上的卡

  槽5中，使外壳7和旋转轴6处于竖直状态，方便向上顶推旋转轴6，使旋转轴6与外壳7分离。

  如图4所示，当磨头需要拆卸时，第一步是要将链轮9从旋转轴6上拆卸下来，将磨头

  的法兰板8放置于卡槽5中，使链轮9向上，旋转轴6和外壳7处于竖直状态，外壳7位于法兰板

  8的下方，链轮9位于避让槽中，通过现有的拉马工具即可轻松将链轮9从旋转轴6上取下。

  如图1和图2所示，取下链轮9后，将磨头翻转，重新放置于工作台2上，将磨头的法

  兰板8放置于卡槽5中，使外壳7向上，旋转轴6和外壳7处于竖直状态，外壳7位于法兰板8的

  上方，外壳7穿过避让槽，将顶推工具4放置于底板1之上，旋转轴6位于顶推工具4的上方，然

  后将顶推工具4的顶杆对着磨头的旋转轴6。按压顶推工具4，旋转轴6受到顶推工具4的向上

  挤压，便会轻松从外壳7的另一端退出来。拆卸完毕不需要用此工装时，还可将顶推工具4

  如图1和图2所示，在本实施例中，支撑柱3共设置四个，四个支撑柱3呈矩形分布。

  工作台2和底板1均为矩形平板，四个支撑柱3分布在工作台2和底板1的四个直角拐角处。

  受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性

  的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本

  过去五年我国灵活用工市场规模实现迅速增加，行业发展空间广阔，预计到2023年市场规模有望增长至1771亿元