磨辊组装完毕后，已平放在工装平台的东侧。由于磨辊的体积大、重量重，需采用大型吊车进行吊装。

  磨辊的安装通常是磨机设施安装的最后一道工序，由于结构厂房已形成，安装作业面窄，吊车无法在厂房内进行吊装。对这种设备大件，本文主要介绍采用何种方法？更有效、更准确的使磨辊吊装就位。

  依据中国京冶工程技术有限公司提供的施工图纸，磨机本体设备坐落在磨机主厂房0~12m平台之间混泥土基础上，而磨辊需穿过磨机本体，滚筒处在磨机内部，两轴承与磨机两侧的压力臂相连。（如下图2所示）

  将磨辊吊起，离开地面200mm停止，试吊一段时间。检查汽车吊的各部位是不是正常，检查支腿是否垫牢，如有非正常现象，立即落钩处理。一切正常的话，将磨辊提升到一定高度，吊车开始缓慢旋转，移动到工装平台的上方，这时利用磨辊一端系好的麻绳调整至安装方向，最后缓慢准确的下降至滑行小车上。

  日照钢渣微粉生产线工程共需安装四台卧式磨机HOROMILL3800，在每台卧式磨机内部有一个被动旋转的辊子。它主要由轴、滚筒和轴承三大部分组成，通过轴将滚筒和轴承连成一体，称之磨辊。（如下图1所示）

  磨辊设备均由法国FCB公司设计及制造，进场后为散件，由我单位现场进行组装。总重72.673t，总长6407mm。其中滚筒的外径尺寸为Ф1820mm，长1445mm，重16.36t；轴的最大直径尺寸为Ф1240mm，长5800mm，重37.711t。

  磨辊在工装平台东侧20m处，现需将磨辊吊装到轨道面标高为▽4.29m的滑行小车上。根据现场真实的情况，可采用大型吊车在工装平台和磨辊中间站位，一次性吊装到位。

  根据山东越发起重公司提供的吊车性能表，通过CAD模拟，可选用300吨汽车吊在工装平台东侧站位，杆长20.5m，作业半径10m进行吊装，最大起重量87t。（吊装示意图如图5所示）

  磨辊的形状规则，两端对称。对于这种柱体，可在滚筒两侧分别采取了一根钢丝绳捆式吊装，共计四根钢丝绳受力。它的吊装就不需绳扣和焊接吊耳，这样只需对钢丝绳进行计算。

  查阅五金手册，取钢丝绳抗拉强度为1570N/mm2，可采用6×371纤维芯Ф46mm钢丝绳。

  摘要：国内第三台我单位首次安装的卧式磨机HOROMILL3800在日照钢铁公司顺利完工。磨辊设备是整个磨机的核心部位，因其设备单体体积大、重量重，结构厂房已形成，吊车无法安装就位，带来吊装就位困难。我单位采用制作工装平台，滑行小车平移法将磨辊准确就位。这种安装的步骤工艺简单，安全可靠，精度高，整体效果好。

  3.2.5磨辊倒运。当磨辊吊装至滑行小车上后，在滑行小车前端吊耳系上钢丝绳，采用10t倒链即可倒运磨辊，具体示意图如见图7所示：

  当滑行小车带动磨辊进入磨机至安装的地方后，启动液压站，收缩液压缸，使两侧扭力臂分别与磨辊两侧轴承外圈结合，根据法国FCB公司设计图纸，采用U型螺栓将磨辊两侧轴承端与压力臂相连，然后采取了液压拉升器紧固螺母，最后启动液压站，伸出液压缸，通过扭力臂提起磨辊，从磨机内部撤除滑行小车和轨道。就可以完成磨辊的安装。磨辊装配示意图如图8所示：

  工装平台主要由H型钢、工字钢、筋板、槽钢和钢板组成。各种主材的型号如图3和图4所示。为了方便拆除、倒运和其他磨辊的安装使用，所用主材与主材之间全部采用8.8级高强螺栓连接。（注：图4中，中间两条轨道为安装磨辊使用，两侧轨道为安装磨机筒体使用）。

  在安装工装平台过程，确保两轨道的标高、中心线和水平度符合标准要求。标高和水平度分别采取了盘尺和水准仪测量，工装平台底部增减垫板的方法来实现。测量两轨道的中心线时，以磨机中心线为基准进行拉线，然后采用钢卷尺测量和大锤敲击调整两轨道梁的方法实现。待工装平台调整完毕后，所有螺栓再紧固一次，以防止螺栓松动。

  从上图上看，磨辊安装在磨机主厂房内，吊车无法出杆吊装就位。如采用倒链和卷扬配合吊装，因磨辊体积大、重量大，需穿过磨机筒体，这种方法显然很难实现。

  根据我单位类似工程的施工经验和法国FCB公司专业技术人员的建议，对这种设备的吊装就位，可制作工装平台，使工装平台从厂房内引致厂房外，然后在工装平台上安装滑动轨道，轨道上安设滑行小车。这时，便可采用大型吊车进行设备吊装，利用牵引力进行滑行小车平移法安装就位。

  滑行小车托运磨辊在平移过程中，为了能够更好的保证磨辊能够顺利穿过磨机压力臂，因此磨辊最高点位置必须在压力臂启动后的最大行程之内。根据筒体内部衬板上表面标高，可取轨道下端面标高和衬板上表面标高一致。经计算，确定轨道上表面标高为▽4.29m。两轨道的中心宽度根据中国二重企业来提供的滑行小车确定为780mm。

  本文通过磨辊的顺利吊装就位，论证了厂房内吊车无法吊装就位的设备大件，采用制作工装平台，滑行小车平移法的优越性、准确性和安全可靠性。尽管这种安装的步骤制作工装平台耗时、耗材，经济费用高，但在目前，这种方法却是安装磨辊的最优方法。

  [1]谢鸿钢,亢瑞新：MPS275辊盘式中速磨煤机安装中的问题及处理[J].电力建设, 2010(09)